絮凝沉淀工藝在洗煤過程中得到了極大的應用，但是由于國內許多洗煤廠對于絮凝沉降工藝的研究重視程度不足，至今仍有許多洗煤廠因絮凝劑選型不當或使用方法欠妥，導致固液分離效果差，既浪費了洗煤處理藥劑，同時降低了洗煤效率，給生產帶來了諸多不利的影響。因此研究絮凝沉淀技術，弄清影響絮凝沉降主要因素的內在聯系，合理選擇與使用絮凝劑，為選煤廠煤泥水的處理與回收利用提供一項經濟有效、切實可行的技術措施，對改善固液分離效果、提高經濟效益具有重要的意義。
　　本文主要針對pH值對于煤泥水絮凝沉降的影響進行較為深入的剖析，之后，我們會繼續一些章節討論其他因素對于煤泥水絮凝沉淀工藝的影響。
　　煤泥水的酸堿度是影響煤泥水的一個重要因素之一，它影響煤泥的表面性質，從而直接影響絮凝過程和各種藥劑的作用。在不同高的pH值條件下，不同的藥劑制度導致的絮凝效果是不同的。pH影響溶液的酸堿度，在不同的pH下，加入的絮凝藥劑不同，加藥量不同，煤泥水沉降效果也不同。
　　 煤泥水的酸堿度是控制煤泥水處理的一個重要因素之一，它影響煤泥的表面性質，從而直接影響絮凝過程和各種藥劑的作用。在實際生產中，應根據煤泥水的酸堿度合理確定藥劑制度，或者采用pH調整劑適當調理煤泥水的酸堿度，并根據藥劑的不同特點，合理確定藥劑用量。以在取得較好的絮凝效果的基礎上降低生產成本。
　　凝聚劑與膠粒的作用主要是靠靜電引力和分子問力，這些力較弱，通過改變顆粒表面的電性質可以改善凝聚效果，在處理荷電量小的微細顆粒時效果較好；而絮凝劑與顆粒之間的作用不僅具有靜電力和分子間力，而且還具有較強的氫鍵和其他化學鍵結合力，因此它的吸附能力強，絮凝效果較好，但它不改變顆粒的表面電性。通常情況下，隨pH值增大，煤泥水電位的相對值減小，無機凝聚劑吸附聚沉作用增強，故在堿性條件下，細顆粒含量高的原生煤泥首先聚集成較大顆粒，再加入有機絮凝劑時的絮凝效果好，而在酸眭條件下，只是單獨依靠有機絮凝劑作用。在酸性條件下，宜單獨使用有機高分子絮凝劑；在中性至堿性條件下，無機凝聚劑（如聚合氯化鋁）和有機絮凝劑（如聚丙烯酰胺）聯合使用效果較好。

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