煉鋼廠的主要廢水是以氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化廢水，通常稱為轉(zhuǎn)爐除塵廢水。煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐除塵廢水的治理應著重解決懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質(zhì)穩(wěn)定問題。懸浮物的混凝沉淀處理工藝如下：在除塵廢水進入沉淀池之前，先經(jīng)粗顆粒分離設備(水力漩流器或螺旋分級機等)，利用重力的原理，去除大顆粒的懸浮雜質(zhì)，然后再進入沉淀池。在沉淀池的明溝里投加PH調(diào)整劑，并投加高分子絮凝劑，使在沉降池里實現(xiàn)懸浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，然后，在沉淀池的出水中投加阻垢劑。這樣，既解決了廢水的澄清問題，又解決了水穩(wěn)問題，從而達到了較好的處理效果。
   煉鋼廠廢水主要可分為設備間接冷卻水、設備和產(chǎn)品直接冷卻水和生產(chǎn)工藝過程廢水。根據(jù)煉鋼生產(chǎn)工藝不同，如煉鋼采用燃燒法與未燃法，其生產(chǎn)過程中排出的廢水也有很大的差別，另外，煉鋼的生產(chǎn)特點之一 是間斷生產(chǎn)，因此廢水的成分和性質(zhì)都隨冶煉周期的變化而變化。
   污水中投加PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團；當污水中加PAM時，通過多種鍵合作用，使之成為結(jié)合力強的更大的絮團，使之沉淀下去。通過生產(chǎn)實踐認為：投加PAC、PAM復合藥劑效果較佳。 
   沉淀于一次鐵皮坑和旋流沉淀池的氧化鐵皮，由于顆粒較大，一級用抓斗取出后，通過自然脫水就可考慮進一步回收利用。二次鐵皮沉淀池和過濾器所分離出來的細粒的氧化鐵皮，從濁環(huán)水轉(zhuǎn)入沉淀池的稀泥和過濾器的反沖洗水，此外還有初軋火焰清理機、無縫連軋、熱連軋機組電除塵器分離的氧化鐵粉塵然后進入電除塵器的清洗水中。這些氧化鐵皮的粒度細，如采用相應的處理系統(tǒng)可將其與水分離，下面是某鋼廠的初軋廠處理系統(tǒng)，把二次鐵皮沉淀池的稀泥、壓力過濾器反沖洗水和熱火焰清洗機除塵廢水在濃縮池內(nèi)進行混凝沉淀，并采用污泥脫水機可使細顆粒氧化鐵皮的污泥與水分離，取得良好的處理效果，主要特點是三種廢水均在濃縮池內(nèi)進行混凝沉淀。